彈性裝配系統短期生產規劃之設計

Abstract

彈性裝配系統(Flexible Assembly System)乃為因應現代社會多種少量之需求而產生 ，它具有三種特性：(1) 機器人在加工工件所需之設置時間極短，(2) 可重新設定機 器人之加工程式，(3) 各週邊設備均採用標準化的規格而使得系統的擴充很容易。而 所謂短期生產規劃，乃是指如何從一組有生產需求的工件中，挑選適當的工件種類進 入系統中進行生產活動；其規劃目標為充分利用系統特性，以提高生產效率、降低在 製品庫存量。本文乃以三個階段來進行短期生產規劃：(1) 挑選出適當的工件種類進 入系統生產。(2) 根據所選入工件之製程、需求量、到期日等因素，以使各工作站的 工作量均衡為目的，規劃工作站數及其中之機器數，並指派工作給各工作站，以達到 生產線平衡。(3) 決定各工件進入系統的順序。而在求解階段二中的生產線平衡問題 時，本文乃是以綱路模式並配合一「疊代測試」法則來求解，並將求解的範圍，逐次 由全系統縮小為機型區，乃至於裝配階段，以降低問題的複雜度，如此方能迅速地求 解短期生產規劃問題而達到提高機器生產力、使產品能如期完工並使在製品存量最低 的目的。