單元製造系統□組規劃模式

Abstract

製造業為應付產品多樣化，及中至小批量之生產需求，紛紛採取更具彈性和時效性的 生產方式，以生產多樣少量的產品，進而提昇競爭能力。基於此種考量，單元製造 (Cellular Manufacturing)的觀念乃應運而生。單元製造係利用群組技術(GT)將製程 相似的工件，集中於相對應的加工單元內完成生產，以降低設置、搬運轉換及製造時 間，同時降低庫存並縮短市場反應時間，便於達到及時生產(JIT) 的目標。 由於單元製造系統的引進，使得生產管理規劃問題，不同於傳統的生產規劃方式。必 須在生產管理體系中，加入各種單元特性之考量，才能使之運作順暢，充分發揮其應 有的功能。 本研究首先探討群組技術的引進，對於傳統生管體系中，物料需求計劃(MRP) 及產能 需求計劃(CRP) 的影響。進而捨棄傳統物料需求計劃和產能需求計劃循序而彼此獨立 的規劃方式，改採整合性的群組規劃(Group Planning)模式。此模式在批量形成(Lot Sizing) 中多工件的產能規劃(Capacity Planning) 問題。本模式可提供單元製造系 統，以較低的成本進行中、短期生產規劃，並使系統能在交貨期限之前滿足生產需求 ；而且，僅在適當時機才利用產能生產，以遠到及時生產的效果。