國內OEM電子廠商之殘料風險分析

Abstract

本文利用前置時間(Lead time) 、共用度(Commonality) 及超額報酬(Excesset)，來 探討材料利潤報酬的控制模式，減少或避免因訂單變更而引起的殘料風險。其目標函 為超報酬，決策變為每次所裝運的成品有多製造批數，其限制為每次裝運之製造數≧ ０。由於電子產品的壽命期愈來愈短，OEM 訂單之變更或取消的前置時間也相形縮短 此顧客前置時間之長度同時也代表滲入製造週期的程度，若滲入較淺，則製造廠商承 擔的殘料比率就相對增加。當合中已簽定前置時間，則製造廠商可利用提高材料的共 用度或及縮短製造週等，來造成深入製程的效果．達到降低殘料風險之目的。 本文之模式優化方方法採用Kuhn-Tucker 分析，配合實務上每次裝運之製造批數＞０ ，使其第一階及第二階條件改寫為簡單之列式；檢定模式所需之數是搜隻國內種OEM 電子產品，由三家廠商之典型產碞中，找出較完整而無關業務機密，且有連續三年之 資料，含75年到77年及76年到78年兩種，驗證模式的可行性，同時，為了提供決策層 次的主管，能更有效的參照使用本模式，本文另對相關的參數進一步討論其敏感度， 使模式的領導性更推上一層樓。 本模式推論之結果顯示：市場成熟度愈高，則每次裝運之製造批數要愈少，以避免或 降低管理的遲延效應，而引起之殘料風險；若進料量知，且生產條件不變，則製造量 愈大－即裝運之製造批數愈少－愈好，這些結果和實務上所期待的都能符合。