完整後設資料紀錄
DC 欄位 | 值 | 語言 |
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dc.contributor.author | 郭飛虎 | en_US |
dc.contributor.author | GUO, FEI-HU | en_US |
dc.contributor.author | 郭正次 | en_US |
dc.contributor.author | GUO, ZHENG-CI | en_US |
dc.date.accessioned | 2014-12-12T02:03:55Z | - |
dc.date.available | 2014-12-12T02:03:55Z | - |
dc.date.issued | 1985 | en_US |
dc.identifier.uri | http://140.113.39.130/cdrfb3/record/nctu/#NT742489011 | en_US |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/11536/52600 | - |
dc.description.abstract | 形狀記憶合金傳統上係使用鑄造法製造。因此製造過程中材料的損失較大,成份不易 控制,且機械性質不夠理想。本實驗擬採用純金屬粉末,經由粉末冶金法來研製Cu A l Ni形狀記憶合金,並利用光學,電子顯微技術X-ray 繞射法,機械性質測試借以了 解製造過程的變化情形,實體結果可得下列結論: 1.由粉末合金法確實可製造記憶合金,但以目前所用的原料和燒結過程,繞結後試片 的密度只有理論密度的70±2%孔隙太多,因此必須經由熱滾軋以提高密度。當試片 密度達95%T.D 時,其拉伸強度即與傳統鑄造法相當。密度再提高時,拉伸強度則 更良好。 2.由成份分析結果得知燒結後,即使以目前所用不理想的混合方法,試片的成份百分 比仍然大部份在4 %左右。由此可見粉末冶金法在製造銅基形狀記憶合金時,其成 份控制比較容易。 3.燒結後,試片體積膨脹,密度下降。其可能原因有氣體膨脹,相變化,粉體顆粒受 液體作用而分開、氣化等,所以有待進一步研究解釋這個問題;諸如選用較圓的粉 末以減低燒結前試片內氣體的含量。 4.在燒結過程中,隨溫度的上升,鋁首先熔解,可能促使顆粒分開,導致體積膨脹, 密度下降,鋁被銅、鎳吸收而形成固溶體,進入固相燒結階段,所以本實驗之燒結 機構應屬於暫態液相燒結機構。在進入固相燒結後,密度的增加很緩慢,因此利用 熱滾軋以提高燒結物的密度至理論密度的90%以上。 | zh_TW |
dc.language.iso | zh_TW | en_US |
dc.subject | 粉末冶金法 | zh_TW |
dc.subject | 銅 | zh_TW |
dc.subject | 鋁 | zh_TW |
dc.subject | 鎳 | zh_TW |
dc.subject | 合金 | zh_TW |
dc.subject | 形狀記憶合金 | zh_TW |
dc.title | 粉末冶金法製造銅- 鋁- 鎳形狀記憶合金之研究 | zh_TW |
dc.type | Thesis | en_US |
dc.contributor.department | 機械工程學系 | zh_TW |
顯示於類別: | 畢業論文 |