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dc.contributor.author謝豐州en_US
dc.contributor.authorXIE, FENG-ZHOUen_US
dc.contributor.author郭正次en_US
dc.contributor.authorGUO, ZHENG-CIen_US
dc.date.accessioned2014-12-12T02:04:37Z-
dc.date.available2014-12-12T02:04:37Z-
dc.date.issued1986en_US
dc.identifier.urihttp://140.113.39.130/cdrfb3/record/nctu/#NT752489005en_US
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11536/53076-
dc.description.abstract本論文係利用化學氣相沈積法(CVD) ,以H2-N2 -Ticl4,H2-CH4-T icl4和H2-CO2-AlCl3等反應氣體系統在一大氣壓,和950-1060 ℃溫度下,在JIS-SKD11與SKD 61模具鋼母材上分別沈積氮化□,碳化□及氧化鋁 ,探討在模具鋼上沈積單層及多層被覆(包括有事先用無電鍍法鍍鈷及沒有鍍鈷兩種 )之附著性,鍍層表面結構,優先指向,微硬度以及抗磨耗率。 結果顯示:(1)影響被覆能否沈積在母材上的因素包括:母材之含碳量,母材有無 事先鍍鈷,以及母材與鍍層間熱膨脹係數之差異。(2)如果CVD 之成核在事先鍍上 的鈷晶表面,而非在母材本身時則鍍鈷將會改變氮化□,碳化□或氧化鋁鍍層之優先 指向,反之則不然。(3)熱處理對CVD 沈積之影響,是經由其對鍍層介面和中間層 身提高其含碳量和含鈷量。(4)氮化□及鈷可用來當做沈積碳化□及氧化鋁之中間 層。但是以鈷當做中間層易於改變母材及鍍層成分,因而略為減少鍍層之硬度。(5 )CVD 鍍層之磨耗速率取決於鍍層硬度、附著性、鍍層種類以及鍍層數目。zh_TW
dc.language.isozh_TWen_US
dc.subject化學氣相沈積法zh_TW
dc.subject模具鋼zh_TW
dc.subject氮化鈦zh_TW
dc.subject碳化鈦zh_TW
dc.subject氧化鋁zh_TW
dc.subject優先指向zh_TW
dc.subject微硬度zh_TW
dc.subject磨耗速率zh_TW
dc.subjectCVDen_US
dc.subjectDIE-STEELen_US
dc.subjectTITANIUM-NITROGENen_US
dc.subjectTITANIUM-CARBIDEen_US
dc.subjectALUMINUM-OXIDEen_US
dc.subjectHARDNESSen_US
dc.subjectABRASION-VELOCITYen_US
dc.title以化學氣相沈積法在模具鋼上被覆氮化鈦碳化鈦以及氧化鋁之研究zh_TW
dc.typeThesisen_US
dc.contributor.department機械工程學系zh_TW
顯示於類別:畢業論文