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dc.contributor.author楊山毅en_US
dc.contributor.authorYANG, SAN-YIen_US
dc.contributor.author周長彬en_US
dc.contributor.authorZHOU, CHANG-BINGen_US
dc.date.accessioned2014-12-12T02:06:04Z-
dc.date.available2014-12-12T02:06:04Z-
dc.date.issued1988en_US
dc.identifier.urihttp://140.113.39.130/cdrfb3/record/nctu/#NT772489042en_US
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11536/54125-
dc.description.abstract沃斯田型不鏽鋼銲後會有少量的肥粒相生成,這些由高溫殘留下來的肥粒相的含量與 形狀,會因冷卻速率與合金成份的不同而改變,使得銲後組織十分複雜。 為了探討304與316不鏽鋼銲後的固化組織,在實驗上採用氬銲,雷射銲,電子 束銲等銲接方法,而且嘗試改變不同的銲接參數,以瞭解肥粒相含量與形狀隨銲接方 法與參數的不同的變化情形。另外,還利用可調式應變試驗機來研究在不同的銲接參 數與氮含量下的熱裂性問題,最後再利用高溫熱處理爐來研究304與316在高溫 的肥粒相問題。 由實驗上發現:304與316不鏽鋼,不論是經由何種銲法做不填料銲接時,所得 的結果皆是熱輸入量愈大(增大電流或降低走速),室溫殘留的肥粒相含量愈高,而 且,改變走速造成的影響較改變電流來得明顯,亦即,銲接走速愈快,愈有利於先析 出沃斯田相,導致肥粒相含量降低。至於,抗熱裂性方面:可以證得316不鏽鋼的 抗裂性較304為差。而且,316欲達抗熱裂所需的肥粒相含量也較304為高。 另外,也可明顯看出氮添加量愈高,則肥粒相含量愈低,導致抗熱裂性變差。不過, 添加氮氣,會略為提昇銲道的硬度,亦即增加銲道的強度。還有,304與316做 高溫熱處理後皆顯示:隨著熱處理溫度提高,其肥粒相含量也會隨著提高,此顯示兩 者在高溫時皆是以肥粒相為較穩定相。zh_TW
dc.language.isozh_TWen_US
dc.subject銲接zh_TW
dc.subject沃斯田zh_TW
dc.subject不□鋼zh_TW
dc.subject肥粒zh_TW
dc.subject走速zh_TW
dc.subjectWELDen_US
dc.subjectAUSTENITEen_US
dc.subjectSTAINLESS-STEELen_US
dc.subjectFERRITEen_US
dc.title銲接參數對沃斯田不□鋼固化現象與熱裂性之影響zh_TW
dc.typeThesisen_US
dc.contributor.department機械工程學系zh_TW
顯示於類別:畢業論文