止逆式熱澆道氣體反壓力結構發泡射出成型之研究

Abstract

氣體反壓力結構發泡射出成型（Gas Counter Pressure Structural Foam Injection Molding ，CPSF）之缺點為在產品尾端會有流痕出現，流痕兩端有時會有凹陷存在， 且在低短射量時在流痕之後會出現較粗糙的表面，本研究乃針對CPSF之缺點而發展出 止逆式熱澆道一氣體反壓力結構發泡射出成型（Shut-off Hot Runner-Gas Counter Pressure Structural Foam Injection Molding，HCPSF ）。其最大之特點乃是採用 熱澆道模具，每次射中熱澆道內之膠料均在加溫狀態，可留待下次射出時使用而不必 取出，因此可以節省材料。本文將對此程序中特殊模具及其控制系統的設計加以研究 ，文中並將探討其加工程序及加工條件對成型品的表面品質、發泡體內部結構和機械 性質之影響。從HIPS的加工過程中證實止逆式熱澆道氣體反壓力結構發泡射出成型程 序已成功地成型出具有均勻之發泡核心，完整且厚實之皮層及表面平滑且無流痕之產 品，而其機械性質的強度也比低壓結構發沌射出成型（Low Pressure Structural F- oam Injection Molding ，SF）程序所成型出的產品來得高。雖然HCPSF 程序目前在 發泡比例上尚不能大幅度的改進，而達到一較理想的情況，但此一缺點將來可藉著加 大豎澆道尾端靠近出料口部份的口徑而加以改良，而且改良完全之後，可以實際應用 在工業界方面，是一種極值得開發之程序。