訂貨型工廠有限產能前推排程系統之設計

Abstract

1979年，F. R. Jacobs提出最佳化生產技術(Optimized Production Technology, OP T)，此系統乃針對物料需求計劃(MRP) 中採用無限產能負荷之假設、固定批量法則(l ot sizing)及固定前置時間(lead time) 等不合理缺失加以改進，所發展出的一套有 限產能前推排程(Finite Forward Scheduling) 系統。系統中對瓶頸資源及非瓶頸資 源加以嚴格區分，排程時優先處理瓶頸資源之各作業，並以平衡物料流動為目的。根 據文獻和對OPT 使用者所作的調查，皆指出OPT 可以有效且快速求解生產排程問題。 然而，除了OPT 之九項原則及基本架構外，因專利的緣故，其所使用的技術均尚未公 開，故其相關研究只限於觀念上的探討。 本文參考OPT 之九項原則及基本架構，致力於多機之訂貨型工廠有限產能前推排程系 統的設計。以主生產排程(MPS) 規劃之結果，作為系統的主要資料輸入，經由檔案資 料的整合、凈需求計算、事前作業重疊規劃、產能分析後，決定瓶頸機器之所在。再 以瓶頸機器優先處理為原則，使用啟發式演算法，考慮作業重疊(operation overlap ping) 及批量分割(lot splitting) ，而決定最適當之加工批量，以平衡系統之物料 流動。整個排程系統之設計，系以滿足顧客需求為首要目標，且顧及機器利用率提高 及在製品存貨降低。