對異形結構發泡之自由發泡程序加工之研究

Abstract

押出結構發泡產品由於質輕、具有絕熱隔音的特性，同時還具有良好的外觀，因此廣 用於建築、廣告、傢俱、電器工業、汽車、航空 ----- 方面。 押出結構發泡產品的加工程序有二種，第一種為自由膨脹的發泡方法，另一種為向核 心發泡的方法，此法以法國的Celuda Process最著名，本文將對自由發泡程序進行探 討。發泡產品主要以發泡劑分解所產生的氣體，使熔融膠料成為具有許多小氣泡孔洞 的產品。實驗顯示，發泡劑的選擇非常的重要，若分解溫度太低，在膠料未完全熔化 前，發泡劑即行分解，導至膠料無法發泡。加入適當量的成核劑可增加氣泡的數目及 產生較微細的氣泡。通入定型模內冷卻水的溫度及流率，對於發泡產品的氣泡結構及 操作的穩定性具有影響；其次，定型模的厚度及寬度會影響操作條件及產品品質，使 用較厚的定型模，引取速率較慢，皮層較厚且氣泡較圓。當模頭出口寬度與定型模寬 度相同時，其引取速度的操作範圍非常狹窄，幾乎是對應到一決定性的引取速率，此 一決定性的引取速度隨發泡劑濃度、模頭溫度及螺桿轉速的增加而增加。改變模頭出 口寬度與定型模寬度的相對關係，可改善此一狹窄的引取速度操作範圍。