射出成形機模板平行度之研究

Abstract

成形製品在射出成形機成形過程中，熔融材料因受擠壓而產生極大的壓力並作用於模具上。此時為了保證兩模具能夠緊密的閉合，以及減小模具因承受此壓力而發生的變形，因此在射出成形機上的合模單元除了必須提供足夠的鎖模力外，還必須能夠使其力量保持均勻與穩定，以確保兩模具能夠緊密閉合及保持相互的平行，以達到成形製品的品質與精度的要求。所以，合模單元功能的優劣是評估射出成形機性能的重要指標[1]。 本文的目的在應用實驗設計法、專利搜尋與分析及專利迴避等方法，進行實驗之規劃，並尋找設計之影響因子與各影響因子的最佳組合。進而應用現有專利所揭露之相關技術，掌握最佳之設計方案，以進行射出成形機上合模裝置的概念設計，並依據專利迴避的原則，具體實行此設計。以期建立系統化的設計流程，提升整體設計之效率，達到功能改善之效果。