薄膜液晶顯示器面板組立後段製程換線決策支援系統之建構－以台灣某公司為例

Abstract

薄膜電晶體液晶顯示器(thin-film transistor liquid-crystal display, TFT-LCD)產業屬於存貨模式(make to stock, MTS)的生產型態，其製程可分為陣列(array)、面板組立(cell)、模組(module)三大階段。其中面板組立製程為三階段中最關鍵的部份，其包含自投料基板至貼合站的前段製程，與貼合站之後面板處理的後段製程。在後段製程中，由於二次切割站與測試站的生產環境與製程特性等限制，機台在生產前需較長的整備時間，因此產品換線問題為一重要考量。目前中、外文獻大多著重於前段製程的研究，鮮少有研究針對後段製程深入探討。因此本研究以台灣某TFT-LCD五代廠製造商的二次切割站與測試站為主要研究對象，建構一適用於該生產現場的換線決策支援系統，以幫助現場人員處理其產品換線問題。本研究所建構之換線決策支援系統，主要分成資料讀取、換線決策與建議報表輸出三個模組，使用者在執行時先使用「資料讀取模組」讀取系統所需的現場生產相關資料，由系統利用整理過後的資料執行「換線決策模組」的判斷流程，再由「建議報表輸出模組」把建議決策以報表資訊方式列出，方便現場人員使用查看。本研究分別利用案例公司實際生產資料與模擬產生之生產資料來評估換線決策機制之績效，透過驗證結果得知本研究所提出之換線決策機制在追求降低瓶頸工作站機台換線時間與提升系統產出量的目標下，表現皆優於似案例公司人員直觀判斷產品換線時機的現行機制。本研究所建構之換線決策支援系統，可實際於工作現場使用，以幫助現場人員以有系統的方式規劃適當的機台整備時機，並在生產狀況突然變更時，能夠快速反應並持續監督現場生產狀態，降低人為判斷錯誤所造成的損失，進而增加產量，並可作為業界處理產品換線問題之參考依據。