止逆式熱澆道氣體反壓力結構發泡射出成型加工之研究(Ⅱ)

Abstract

止逆式熱澆道氣體反壓力結構發泡射出成型 (簡稱HCPSF), 雖可消除氣體反壓力結構 發泡射出成型 (簡稱CPSF) 流痕之缺點, 使表面平滑, 但原來模具採用Incoe 公司熱 澆道系統, 其豎澆道靠近出口處 (此處是以冷澆道相連) 的口徑太小, 使得回抽發泡 時, 流動阻力增加, 且膠料易在此處冷卻, 導致膠料無法迅速後退, 因此發泡比例只 能達到5%-6% 。為了提高發泡比例, 本研究重新設計襯套, 將熱澆道襯套口徑加大, 經實驗顯示, 確實可將發泡比例提高到15%-17%。 結構發泡的塑膠產品, 提高發泡比例, 可節省材料, 但為了提高發泡比例, 會使得產 品其表面品質、機械性質及韌性比一般未發泡的塑膠產品差，那是因為氣泡、皮層的 不完整性、表面粗糙都是應力集中處，導致機械性質的下降，為了彌補因提高發泡比 例所造面機械性質下降的缺陷，開發出不同的程序 (CPSF、HCPSF)來增強其機構性質 、改善其脆性，增進表面的光滑度。經重新設計的熱膠道襯套，由實驗中顯示，重新 設計的HCPSF 程序, 不但可把發泡比例提高到一般較大的標準, 而且採用全射量因此 沒有流痕產生, 且機械性質、表面品質、皮層的完整性及氣泡的均勻度均比傳統的低 壓結構發泡射出成型的產品來得優秀，又可改進GINSF 試片因脫層所造成落重性質下 降的缺點。在本文中除了成功開發出HCPSF 的操作程序外, 並研究不同程序 (SF、C- PSF、HCPSF、GINSF)的加工條件如何影響產品的結構發泡、表面品質及機構性質, 進 而發展出使發泡結構產品具有優良的表面及良好的機械性質的最佳加工方法和最佳加 工條件。