彈性製造系統動態排程系統之設計

Abstract

彈性製造系統主要是由電腦控制系統、數值控制加工機具及自動物料搬運設備所組成 。由於數值控制加工機具可作多種型式的加工, 系統可加工工件種類增多, 且整個製 造過程悉由電腦控制, 因此彈性製造系統的動態作業規劃與控制問題遠較傳統訂貨型 工廠更為複雜。所謂彈性製造系統的動態作業規劃與控制問題乃是考慮更詳細的動態 排程問題, 並監控排程實施情形, 以期符合短期生產規劃之結果及提昇機器利用率。 此一問題涵蓋: 工件釋放 (Releasing)、機器派工 (Dispatching)以及異常狀況處理 ( 例如當機等) 。本研究乃針對多種多機型態的彈性製造系統, 分析彈性製造系統動 態排程階段所面臨的問題, 以平均流程最小化為首要目標, 設計一套動態排程系統解 決系統正常運作狀況下所發生的上述三個現場排程問題。 以整合性的觀點, 視動態排程系統為生管系統的子系統, 尤其強調動態排程系統與上 層短期生產規劃系統的承屬關係。由於短期生產規劃在實質上只是一個生產前的規劃 工作, 必須實際的動態排程模式配合, 方能發揮其規劃效益。在彈性製造系統四個層 次的彈性中, 短期生產規劃規劃了工件選擇彈性以及製程選擇彈性, 並指出可選擇作 業。至於作業順序彈性以及途程彈性, 則供系統動態運用。本文利用工件製程網路表 示製程, 顯示作業順序彈性, 並將選擇性作業運用於異常狀況的處理。換言之, 本研 究所建立的動態排程系統能運用短期生產規劃所提供之彈性針對現場正常運作或異常 狀況的處裡, 做排程方面的適切反應。